DAM 5000 - Standard Pressenstation
Die DAM 5000 Standardpresse wurde speziell für Prototypen und Kleinserienanforderungen entwickelt. Durch den modularen Aufbau kann mit kurzen Rüstzeiten auf unterschiedliche Typen oder auf ein anderes Produkt umgestellt werden. Mit der DAM 5000 Standardpresse können unterschiedlichste Ein- und Aufpressvorgänge in einfachster Weise umgesetzt werden. Zum Beispiel können Lager oder Scheiben auf Wellen aufgepresst Kugellager, Stifte oder Wellendichtringe in Gussgehäuse eingepresst werden. Ebenso können die Bauteile mit den entsprechenden Werkzeugen wieder ausgepresst werden. Die DAM 5000 ist als stand alone Maschine konzipiert, die von einem Anlagenbediener bestückt wird.
Die DAM 5000 Standardpresse ist auf einem Formrohrrahmen aufgebaut. Auf diesem Unterbau sind das Portalhandling, der Einlegebereich und das Werkzeugmagazin aufgebaut. Über ein Portalhandling kann die Elektrospindelpresse in einem Arbeitsbereich von 1100 mm x 1180 mm positioniert werden. Die Elektrospindelpresse verfügt über einen maximalen Pressenhub von 300 mm und einer verfügbaren Einpresskraft von maximal 50kN. Die Einpresskräfte und der Einpressweg werden über integrierte Messaufnehmer aufgenommen und in einem in der Maschine integrierten PC ausgewertet.
Die Unterwerkzeuge und Aufnahmen im Einlegebereich sind auf Platten aufgebaut, die über Zentrierungen im Unterbau ausgerichtet und positioniert werden. Bei einer Typenumstellung werden einfach diese Platten getauscht. Die DAM 5000 verfügt über ein automatisches Werkzeugwechselsystem. Dieses System wird von der Rückseite der Maschine aus bestückt. Alle Pressenwerkzeuge sind codiert und in der Steuerung hinterlegt, so dass es zu keiner Verwechs lung der Werkzeuge kommen kann. Der Werkzeugwechsel wird über das Portalhandling und einem automatischen Wechselsystem von der Maschine eigenständig durch geführt. Die Presse wird durch einfache Menüführung direkt über den integrierten Monitor gesteuert und eingestellt. An diesem Multifunktionsdisplay können die aktuellen Prozessdaten angezeigt und überwacht werden. Des weiteren werden über dieses Display die Parameter der Pressenpositionen, Grenzwerte und Programmabläufe eingegeben und optimiert. Diese Daten werden einmal eingegeben und bleiben in der Steuerung gespeichert. Durch Anwahl des entsprechenden Programmes über das Display werden die Abläufe und die Parameter aufgerufen. Durch die Codierung aller Rüstteile und der Werkzeuge wird vor dem Pressenprozess gewährleistet, dass keine falschen Komponenten aufgebaut werden. Durch die einfache Menüführung über das Display und die freie Programmierbarkeit der Abläufe besteht die Möglichkeit die Maschine ohne großen Aufwand an neue Typen oder Produkte anzupassen und diese in Betrieb zu nehmen.
